氯化石蠟熱穩定指數:是指在175℃加熱4h的條件下，氯化石蠟受熱分解放出的氯化氫占全部試樣的百分含量。提高氯化石蠟熱穩定性更有助于其本身的增塑性能，那么，應該怎么提高呢？
提高氯化石蠟熱穩定定性有三個途徑。
1、原料石蠟的精制
因為氯化石蠟用原蠟除直鏈烷烴外,還有支鏈烷烴、環烷烴、芳香烴及堿性氮等有機化合物。這些非支鏈烷烴含量在0.5%以上,則會影響氯化石蠟的熱穩定性。因為在氯代烷烴的親核反應中,熱氯化過程生成的支鏈烷烴氯化物經常消去一分子的氯化氫而得到烯烴;在熱氯化過程中,芳烴可以生成側鏈氯代芳烴和具有較長共軛體系的氯代芳烴。這些化合物極易熱解縮合,生成烯烴;堿性氮有機化合物如吡啶、喹啉等,是氯代烷烴脫氯化氫的催化劑,氯代烷烴脫氯化氫產生烯烴。
因此,一般采用活性炭吸附精制法對原蠟進行精制,投資少,工藝簡單,可減少原料中芳烴環烷烴及堿性氮等有機化合物。

2、氯化反應的改進
因為相對低溫氯化比高溫氯化得到的產品熱穩定性好,所以改進生產工藝條件,如熱氯化也可選擇添加催化劑及能充分使反應液循環起來的氯化工藝;光氯化可選擇光效率較強的光源為引發劑,以及氯氣在反應液中充分分散的工藝,氯化釜帶攪拌裝置便是一例。從而降低反應溫度,提高氯化反應速度,使氯化石蠟中的游離氯及氯化氫降至最低值,同時防止氯化石蠟支鏈末端進入不穩定的氯原子,進而抑制氯化石蠟脫氯化氫的反應,即減緩氯化石蠟的熱降解過程,由此提高氯化石蠟的熱穩定性。
3、熱穩定劑的選擇
選擇熱穩定劑需具備以下性能:①迅速地與生成的氯化氫結合,避免介質呈酸性;②迅速與氧化活性物質反應,阻止其進一步反應;③與多烯結構反應生成穩定物質,阻止進一步脫氯化氫;④穩定劑不應影響氯化石蠟產品的色澤、酸值產品毒性等。
目前國內普遍采用的乙二醇二縮水甘油醚。雖然具有上述性能,但加量大(一般為0.8%),綜合單位成本高。根據熱穩定劑的協同效應,應該選擇一種液體復合穩定劑,即以乙二醇二縮水甘油醚為主體,同時配合使用其它適宜的熱穩定劑。這樣可以降低乙二醇二縮水甘油醚使用量(0.3%以下),降低產品成本,同時還可以提高石蠟的熱穩定性。